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旋转体、非旋转塑料容器的曲面印工艺

摘要：简述了曲面印的过程与要领，说明了塑料容器的印前表面处理方法，详细讲解了旋转体塑料容器和电脑灯非旋转体塑料容器的印工艺。

关键词：包装容器；版印刷；旋转体

凡是外形表面不是平面而是凹面、凸面、弧形的各种材质（塑料、玻璃、陶瓷等）制成的容器（杯、瓶、罐、筒等）上进行的印装饰，都可称作曲面印。

一、曲面印的过程与要领

下面以圆柱、圆锥物体为例来说明曲面印的方法。圆柱和圆锥体在印刷方法上是相同的，因为印刷这两种承印物时，都需要转动。当刮板施压后版上的印刷图案与承印物紧密接触，版面移动并带动承印物转动而进行印刷。印刷完毕后取下承印物，这时刮板和版同时返回原位，印刷过程完成。这个过程中要注意的是，在未印刷前，版与承印物不能接触，要留有2~3 mm的距间隙。这与在平面印中版与承印物脱离的要求是相同的。刮板和民用飞机、高技术船舶两项科研计划的锐角中心线与承印物的圆心在一条直线上，再使版带动承印物转动起来进行印刷，参见图1。

曲面印刷的应用范围不仅包括圆柱体和圆锥体，还可对锰铁凹面形和相当异形的制品进行精美印。曲面印刷与平面印刷在印刷原理上并不存在差异，只是前者工艺难度大些。

例如，印刷圆柱体和圆锥体承印物时，刮板压印承印物的面积大小，是有一定限度的。除此之外，还要考虑到刮板的强度和平直度的要求。不然，在印刷时会出现物体两端的印刷图案模糊不清、字迹缺笔少划的现象。另外，制版时如果所用丝的型号和品种没有选择好，会发生印刷质量问题。

要想使版印刷能够顺利进行，必须具备以下3个条件（曲面印刷要领）：

（1）刮板的垂直中心线，必须垂直于承印物的回转中心线；

（2）承印物必须能回转，但需要吸气的中心轴则不能旋转；

（3）印版或承印物必须能转动。

另外在印刷过程中，框要平稳均匀地进行左右往返移动。刮板的印刷压力要保持不变，同时承印物不能前后左右晃动。

曲面印刷时，需根据承印物的形状设计制造专用框和承印物的支承装置，以保证印刷精度。

二、塑料容器的印前表面处理

1．脱脂处理

塑料制施胶剂品表面沾上油污或脱膜剂会影响油墨的附着力，可通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂清洗和砂纸打磨达到表面清洁脱脂的目的。

对印油墨附着良好的塑料，如ABS、聚苯乙烯、有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）等，大都用低级醇溶剂（如甲醇、乙醇、异丙醇等）揩拭或用砂纸打磨即可达到脱脂的目的。

2．除尘处理

灰尘的存在既影响油墨在塑料制品上的附着力，又影响印的效果。

采用表面活性剂洗涤可除尘和除静电，但干燥过程中又有沾尘的可能。

采用装有高压电极产生火花放电的压缩空气喷头吹尘，速度快，操作方便，既除尘又除静电。另外，有一种除电刷，只要在印件上一过即可同时除尘，效果也很好。

3．提高塑料制品可印性的处理

应根据不同的塑料和工艺要求选择适宜的表面处理方法：如聚烯烃（PE、PP）非极性塑料，可采用火焰或电晕处理；聚酯塑料因含有苯环，其光学活性大，可采用紫外线光照平煤神马是1家以能源化工为主导的国有特大型企业团体处理；尼龙可采用磷酸处理，以提高塑料制品弯心直径由有关标准规定的可印性。

火焰处理适用于小型塑料容器的表面处理，其目的在于用高温使表面去污并熔化膜层表面，提高表面黏附油墨的性能。

将待处理的容器投入煤气火焰中，火焰内芯长度控制为6~19 mm，火焰芯顶端距表面为6~25 mm，接触时间为0.1~1 s，旋转速度为100~150转/min。操作要求严格，如不小心会导致产品变形、报废。此方法处理效果好、无污染、成本低，目前主要应用于较厚的塑料制品表面处理。

（待续）