武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司变剩余氨水为脱硫剂dd

武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司变剩余氨水为脱硫剂

3月2日，武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司化产二分厂氨硫工段45吨浓氨水通过4000多米长的耐腐蚀不锈钢管道输送到了武钢烧结厂四烧烟气脱硫装置，成为武钢烟气脱硫的重要脱硫原料。而在此之前，这些氨水还是以氨气的形式被焚烧掉。这是武钢焦化剩余氨水首次变为浓氨水，并用于武钢烟气脱硫，做到了变废为宝。

联合焦化公司在生产过程中会产生大量的氨气，其中一部分氨气再次被用于工业生产，但还存在节余。先前，该公司在处理剩余氨气时，采取的是焚烧法。将剩余氨气输送到氨分解炉中进行焚烧，在焚烧剩余氨气时，需要消耗煤气，每年用于焚烧剩余氨气的煤气消耗量就多达8030000立方米。为了防止污染大气，焚烧后的尾气又被送入到焦炉煤气中，不仅影响了焦炉煤气品质，也增加了煤气鼓风机的负荷，消耗大量电能。同时焚烧后产生的尾气能生成硝酸，对相关管道带来了很大的腐蚀，每年的管道维护费用就有

100万元，带来了很大的成本压力。

武钢烧结工序在生产中所产生的烟气必须进行脱硫，一直以来，武钢烧结烟气脱硫所用的脱硫剂之一浓氨水，来自于外购。然而，外购浓氨水不仅存在运输量大、运输费用高等弊端，而且还存在安全隐患和需大量水稀释及换热等缺点。武钢烧结烟气脱硫的成本一直以来也比较高。

根据多方论证，武钢决定让焦化生产中产生的浓氨水先在武钢内部“活”起来。在武钢烧结厂对四烧车间烟气脱硫进行改造，同时在联合焦化公司建设浓氨水制备工程，达到资源互补降成本、优化工艺促减排的双赢效果。

这两项改造工程投产后，武钢烧结烟气脱硫采用的是氨-硫酸铵法，(一种湿法脱硫技术)，即把烧结厂的烟气脱硫与联合焦化公司的煤气脱氨相结合。其原理是用亚硫酸铵与烧结烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸氢铵，亚硫酸氢铵再与氨水反应，生成亚硫酸铵溶液，以此溶液为吸收液再与二氧化硫反应。往复循环，亚硫酸铵溶液浓度逐渐增高，达到一定浓度后，鼓入空气将其氧化成为硫酸铵被回收。该法脱硫效率高，副产物可利用。

浓氨水制备工程的改造包括新增加一台钛材冷凝器、一台SUS316L冷却器、一座循环水冷却塔、二座SUS304材质的浓氨水储槽、两台耐腐蚀泵、两台循环水泵、相应的氨气、氨水管路、浓氨水输送管路、循环水管路、蒸汽管路以及相应的阀门、电气、仪表、计量、操作平台等工程内容。

据测算，该制备工程投产后，联合焦化公司自身每小时可减少6000立方米的废气产生量。同时一年可为武钢烧结厂输送16425吨的浓氨水，按300元／吨计，每年可为武钢烧结厂节约外购浓氨水成本492.75万元。

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