最火明确柔印工艺参数提高柔印印品质量

明确柔印工艺参数 提高柔印印品质量

柔印在中国得到了很快的发展,已成为增长最快的印刷方式之一。柔版印刷具有独特的印刷工艺要求,了解影响柔印质量的各种因素，明确柔印工艺参数制定合理的工艺流程,是搞好柔印的前提。

影响柔印质量的主要因素有:柔印机，感光树脂柔性版及制版，印前处理工艺，承印材料（卷筒纸），胶带，油墨，纹辊等。

一、柔印机机械工艺要求

下面，我们结合窄幅柔印机（机组式），来谈谈柔印对印刷机的工艺要求。

1.张力控制系统保证准确套印；

2.灵敏的压力、张力调节，保证印刷压力准确设置；

3.版辊、纹辊、传墨辊、压印辊应具有较高的径向跳动精度；

4.高效快速干燥系统，保证叠印效果；

5.根据承印材料及印版线数配置合适的纹辊。

二、感光树脂柔性版与制版

1.根据具体的承印材料，印刷机结构，确定所用版材厚度；

2.根据印刷图案特点，考虑版材的曝光宽容度，确定版材型号，保证高线数的细小点再现（如60线／英寸图像2％的点）；

3.印版表面油墨的润湿性能应均匀一致；

4.保证印版凸起部分的深度相同，保证均衡的墙角度和棱角分明的点；

5.保证印版的硬度，控制硬度公差范围。

印前工艺直接影响制版及最终的印拉力实验机适用于塑料薄膜、复合材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、背板材料、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力等性能测试刷效果，应注意以下几点：

1.高分辨率的图像扫描设备是进行柔版分色复制的关键，使高线数精细柔印成为可能；

2.充分考虑柔版印刷中明显的色调增值现象；

3.印前处理中施以准确的点补偿，保证实现预期的印刷效果；

4.高质量阴片输出，先进的制版系统确保制版质量；

I技术的开发和应用进一步提高了摇摆角度柔印质量。

三、对印刷油墨的工艺要求

1.具有准确的一定色调的原色，以便基本色和混合色叠印后能达到预期的效果；

2.根据承印材料的特性来设置油墨特性（黏度／表面张力）；

3.油墨中色剂（颜料）的比例足够高，以便在较少传墨量时仍能达到足够的色彩强度；

4.油墨中溶剂用量选用适当，既不会便感光树脂版因浸泡”发生膨胀，又能使油墨满足附着牢固和不退色等方面的要求；

5.油墨干燥速度应与印刷速度相适应；

6.干燥后的油墨能耐酸、耐碱、耐水、耐紫外线、耐磨，不受酒精和油脂影响。

四、承印材料应具有的性能

1.良好的适性，只在预定的部位吸收适量的油墨，而不影响其正常的干燥速度；

2.具有光滑区就是这样构成的一定的平滑度、渗墨性，适宜的流变特性；

3.具有足够的表面强度，以防止起毛，形状和尺寸稳定；

4.纸张表面无黏附的粉尘颗粒。

五、粘版胶带的选用

粘版胶带的选择应根据印刷图案的特点而定。

1.印刷实地时选硬性胶带；

2.实地和点并存时则选择中性胶带；

3.点印刷时选择软性胶带。

影响柔印质量的各种因素不是独立存在的，确定工艺参数时应考虑其他因素的影响，也就是说，只有影响柔版印刷质量的各类因素协调配合，才能得到理想的印品。最后要强调一点，千万别忽略操作者本身的水平对印刷质量的影响