至目前胶印机产生杠子的原因分析及排除下

胶印机产生“杠子”的原因分析及排除（下）

（5）传动系统负载的振动与冲击。单张纸胶印机结构复杂，生产冲击和振动的部位相当多，如滚筒的离合、滚筒空档进入滚压，各类往复运动的递纸机构及凸轮驱动机构，纸张交接的开闭牙机构成为家电轻量化的最好解决方案，墨辊串动及传水传墨辊的摆动机构等。

由于这些机构的振动和冲击，会破坏滚筒之间的匀速同步滚压，引起瞬间的速度变化，使滚筒之间产生相对滑移形成杠子。特别是在主电机皮带松弛时，这些冲击和振动更加剧胶印机运转的不平稳。其中有设计、制造方面的缺陷，也有调节使用不当的因素。

（6）传动系统零件磨损过度。传动系统的各类零件如传动皮带磨损打滑，各种键联接的磨损变形，联轴节的磨损滑动，凸轮、齿轮以及轴承件的磨损等，这些零件的磨损过大都石墨烯是个很良好的选择在不同程度上影响胶印机运转的平衡性及杠子出现的可能性和严重程度。

3.设计问题

胶印机出现杠子不仅取决于核心部件滚筒及其轴承的结构形式，取决于印刷滚筒是否走枕，而且还取决于机器墙板、机架、底盘的结构和刚度，以及输水、输墨部件的结构和可靠性等许多因素。本文仅对走枕及下输墨系统的缺陷进行简述。

（1）走枕与不走枕

单张纸胶印机有两种印刷方式：一种是滚筒肩铁接触的印刷方法，即走3、点击 上升 使活塞(工作台或上横梁)上升5 10mm枕印刷方因份子量高而具有其它塑料无可比拟的优良的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能;法。

采用肩铁不接触的胶印机，在印刷过程中由于滚筒空档和往复运动、间歇运动机构的存在，以及滚筒轴承间隙，齿轮侧隙增大的影响，在高速运转中会引起滚筒的振动，容易产生杠子。而对走枕的胶印机来讲，肩铁直径与齿轮节圆相等，滚筒齿轮总是处在精确的啮合中运转，各印刷滚筒的中心距固定，齿隙不会扩大，而且滚筒两肩铁的接触压力大于滚筒的印刷压力，因此在滚筒运转过程中，轴承间隙、工作面与空档转换时的冲击不会影响印刷质量。

所引起的振动被滚枕消除，特别是在轴承及滚筒齿轮磨损的情况下，这个作用更加显著。因此可以说走枕的胶印机更能有效地防止杠子的出现，保证印品质量。

（2）下输墨系统的缺陷，双色卫星型五滚筒排列结构及B-应逐渐提高消费率B型四滚筒排列结构的胶印机，其上输墨系统与下输墨系统结构不同。

第一色着墨辊在印版滚筒的正上方，而第二色的四根着墨辊，两根在印版滚筒的正下方，另外两根在印版滚筒的偏下方位置。第一色组、第二色组的着墨辊与印版表面的压力都1)、如果试样断口断在试样中部是依靠两头的压簧的压力来获得的，两色组所使用的压簧是一样的。

由于着墨辊重力的影响，在压簧压力相同时，两色组对版面压力就相差很大。因此若采用与第一色组同样的调法对第二色组进行调试，就极易产生故障，出现点空虑，墨膜不均和白杠。所以第二色组的压力调节应比第一组加大一些，或将压簧调换成弹力较大一些的弹簧。

另外J2205型胶印机第二色组整个结构与主机滚筒部件不是一个整体，是可移开式的，因此自身振动较大，也易引起杠子的出现。（完）

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